Termékeink

CSyS

A CSyS egy zártláncú (closed loop) rendszeren belül valósítja meg a legfontosabb géptermi minőségbiztosítási funkciókat. Az automatizált spektrofotométeres színezet-, denzitásmérés, előfestékezési rendszer és az automatizált pult vezérlés leveszi a gépmester válláról a zóna beállítás és a színbeállítás feladatát. A CSyS rendszer teljeskörűen biztosítja a stabil színezetű példányszám-nyomás azonnali beállítását, és folyamatos kontrollját, korrekcióját.

A nyomdák számára az ISO 12647 szabványok szerinti nyomtatás, illetve PSO-nak való megfelelés kézi mérőműszeres mérés esetén számos nehézséggel jár. A legmodernebb nyomdai szabványok és ajánlások már előírják, hogy a kontrollcsíkok mérésének automatizáltan kell történnie, ezzel is kizárva a kézi mérésekből eredő esetleges hibákat, valamint az emberi tényezőt. A CSyS rendszer automatikusan képes a méréseket elvégezni a teljes ívszélességben, azok eredményét analizálni, és a szükséges korrekciókat visszavezetni a nyomógépre. A rendszer lehetőséget ad a mért értékek, beállítások és korrekciók későbbi kiértékelésére, számonkérésére. A mérési eredmények minden esetben rögzítésre kerülnek, és a rendszer opcionális ISO report funkciója elkészíti a ISO, PSO és egyéb szabványokkal való megfelelés jegyzőkönyvét. A CSyS ColorLAB modulja segít a CTP pontnövekedés kompenzáció beállításában, illetve olyan mérési és kiértékelési lehetőségeket ad, melyek a szín- és nyomtatási jellemzők vizsgálatában kiemelkedő fontosságúak (festékátadás, ideális denzitás, kitöltési arány növekedés, stb.). A CSyS rendszerben a legtöbb mérési- és korrekciós funkció automatizált, így a gépbeállítás és a példányszám-nyomás maximális hatékonyságú lehet.

A CamControl egy kamerákkal szerelt nyomatfigyelő rendszer, mely egyaránt alkalmas ofszet-, flexo-, és digitális címkenyomtatás területén minőségellenőrzési feladatok elvégzésére. A rendszer kiépíthető fix kialakítású “általános” nyomatfigyelő egységből, mely a rendszeres (nagyjából másodpercenkénti) megjelenítésért felelős a teljes nyomat méretben, és szerelhető mozgó fejes nagy felbontású kamerával, mikroszkóp kamerával és spektrofotométer egységgel, mely a nyomatok lokalizált, precíz ellenőrzésére ad lehetőséget. A kamerák megvilágításáról LED villanók gondoskodnak, melyekből függetlenül vezérelhetően mind egy ránézeti, mind egy átnézeti diffúz egységet tartalmaz.

A fej egységben a nagyítás mértékéből is adódó kis mélységélessége miatt beépített mechanika gondoskodik a nyomathordozóhoz viszonyított távolság pontos tartásáról. A mozgó fejben lévő kamerákhoz a fix egységhez hasonló LED-es villanók vannak, de itt rövidebb villanási idővel és nagyobb megvilágítással rendelkeznek a minél pontosabb képrészlet megjelenítéshez. A fej egységek mozgatásáról léptetőmotor gondoskodik fogasszíj meghajtással. A rendszer a fej egységhez tartalmaz egy függetlenül mozgó úgynevezett hátsó fej egységet, mely az arra alkalmas nyomatokon diffúz villanó led megvilágítást biztosíthat a fejben lévő kameráknak, ezen kívül a színmérő egységnek biztosít egy színméréshez alkalmas ledekkel megvilágított diffúz sík területet, hogy a fej egységgel átnézeti (transzmissziós) spektrális színméréseket is lehet végezni.

A rendszer elvégzi a teljes nyomatkép pásztázását, és ellenőrzését. Így lehetőség van valós időben információt kapni a nyomaton történt változásokról, úgy mint színezet-, tartalom eltérések a referenciától, vagy szennyeződés, nyomtatási hiba megjelenése. A kapcsolódó szoftver kiértékeli, megjeleníti, és jelzi a gépkezelőnek , ha bármilyen változás következik be a nyomtatásban. A munka végeztével lehetőség van a teljes nyomtatási folyamat visszajátszására, majd riport generálására.

A InlineCAM felszerelhető bármilyen tekercses elven működő nyomógépre, így ofszet, flexo, és digitális gyártósorra is kiépíthető. A rendszer két eltérő pályán mozgó mérőfejből áll, mely a nyomathordozó futásirányára merőlegesen képes automatikusan mozogni a nyomtatási szélességnél valamivel nagyobb mértékben, így a mérőműszer egység lefedi a teljes nyomtatási felületet. A műszerben található egy CMOS kép szenzor, mely a nyomat előtt elhaladt nyomatképről készít nagyfelbontású fotókat. Ezek átalakítása és kiértékelése a rendszer szoftverében történik. Így lehetőség van a nyomtatási jellemzők pontos feldolgozására (pl. denzitás, árnyalati érték növekedés /TVI/, szürkeegyensúly, stb.). A működéshez szükséges megvilágítást LED villanók biztosítják.

Passzer mérés és állítás üzemmódban a mérőfejbe integrált kép szenzor érzékeli ("lefotózza") a passzer jeleket, és a vizsgálatok alapján a passzer állítása ennek megfelelően a nyomógép pultjába épített e-link interfészen keresztül történik meg. Az e-link lényegében egy speciális számítógép, mely közvetett kapcsolatban van a nyomógéppel, a nyomógép pultján keresztül. Így a szükséges adatokat (passzer, zónaterhelés) az e-link modullal van lehetőség felküldeni, illetve leolvasni. Festékezés beállás (makulatúra) és passzer ellenőrzés üzemmódban a mérőfej úgy mozog, hogy a mérőfej megmérni a tesztcsíkban lévő tónus-, raszter- és speciális mezőket. A festékezés korrekció az e-link interfész segítségével történik. A makulatúra mennyisége így minimálisra csökkenthető, mely még lejjebb szorítható a kalibrált előfestékező rendszerrel. A passzer jelek ellenőrzése és a szükséges korrekció ezalatt a kép szenzor segítségével párhuzamosan beállításra kerülnek.

Produkciós ív ellenőrzés üzemmódban a mérőfej a tesztcsíkban valamennyi mérőmezőt méri, ellenőrizve a nyomat színbeállását, szükség esetén a korrekciókat elvégezve az e-link interfész által. A raszter mezők mérései által a gradációt lehet a lemezkészítésnél beállítani. A műszer adatot gyűjt a pontosabb előfestékezés beállításához is. A műszeregység szükség esetén a nyomat bármely pontján is végezhet mérést. A passzer ellenőrzés továbbra is tart, valamint a kép szenzorral a teljes nyomatot normál felbontással kb. 30-60 mp alatt ellenőrizni lehet, így az esetleges hibákat (pl. poloska, stb.) fel lehet fedezni.

Partnereink

Kapcsolat

Color Control Systems Kft. | 1108 Budapest, Kozma utca 7. | +36 20 661 9180 | info@colorcontrol.systems | colorcontrol.systems